머시닝 센터에서 절삭 공구의 심공 가공에 대한 일반적인 문제와 해결책을 알고 계십니까?

“머시닝 센터에서 절삭 공구의 심공 가공에 대한 일반적인 문제 및 해결책”

1. 리머의 설계된 외경이 너무 크거나 리머의 절삭날에 버가 있습니다.
2. 절단 속도가 너무 빠르다.
3. 이송 속도가 부적절하거나 가공 허용 오차가 너무 큽니다.
4. 리머의 주요 처짐 각도가 너무 큽니다.
5. 리머가 구부러졌습니다.
6. 리머의 절삭날에는 빌드업 엣지가 부착되어 있습니다.
7. 연삭 중 리머 절삭날의 흔들림이 허용 오차를 초과합니다.
8. 절삭유가 잘못 선택되었습니다.
9. 리머를 장착할 때 테이퍼 섕크 표면의 오일 얼룩이 깨끗이 닦이지 않거나 테이퍼 표면에 움푹 들어간 부분이 있습니다.
10. 테이퍼 섕크의 플랫 테일이 정렬되지 않고 공작 기계 스핀들에 설치된 후, 테이퍼 섕크와 테이퍼가 간섭합니다.
11. 스핀들이 구부러졌거나 스핀들 베어링이 너무 느슨하거나 손상되었습니다.
12. 리머의 플로팅은 유연하지 않습니다.
13. 손으로 리머를 가공할 때, 두 손에서 가해지는 힘이 균일하지 않아 리머가 좌우로 흔들립니다.
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14. 구체적인 상황에 따라 리머의 외경을 적절히 줄여 공구 크기가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 가공 전에 리머를 주의 깊게 검사하고 절삭날의 버를 제거하여 공구의 날카로움과 정확성을 확보하십시오.
15. 절삭 속도를 줄이십시오. 절삭 속도가 너무 빠르면 공구 마모가 증가하고, 구멍 직경이 커지는 등 여러 문제가 발생할 수 있습니다. 가공 소재와 공구 종류에 따라 가공 품질과 공구 수명을 보장하기 위해 적절한 절삭 속도를 선택하십시오.
16. 이송 속도를 적절히 조정하거나 가공 여유를 줄이십시오. 이송 속도나 가공 여유가 너무 크면 절삭력이 증가하여 구멍 직경이 커집니다. 가공 매개변수를 적절히 조정하면 구멍 직경을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
17. 주 편향각을 적절히 줄이십시오. 주 편향각이 너무 크면 절삭력이 공구의 한쪽 면에 집중되어 구멍 직경이 커지고 공구 마모가 발생하기 쉽습니다. 가공 요구 사항에 따라 적절한 주 편향각을 선택하여 가공 정확도와 공구 수명을 향상시키십시오.
18. 휘어진 리머는 곧게 펴거나 폐기하십시오. 휘어진 공구는 가공 정확도를 보장할 수 없으며, 공작물과 공작 기계가 손상될 수 있습니다.
19. 리머의 절삭날에 오일 스톤을 조심스럽게 발라 구성인선을 제거하고 절삭날이 매끄럽고 평평하게 유지되도록 합니다. 구성인선이 있으면 절삭 효과에 영향을 미치고 구멍 직경이 불안정해질 수 있습니다.
20. 연삭 작업 시 리머 절삭날의 런아웃을 허용 범위 내에서 조절하십시오. 런아웃이 너무 크면 가공 중 공구가 진동하여 가공 정확도에 영향을 미칩니다.
21. 냉각 성능이 우수한 절삭유를 선택하십시오. 적절한 절삭유는 절삭 온도를 낮추고, 공구 마모를 줄이며, 가공 표면 품질을 향상시킵니다. 가공 소재 및 가공 요구 사항에 따라 적절한 절삭유 종류와 농도를 선택하십시오.
22. 리머를 설치하기 전에 리머 테이퍼 섕크 내부의 오일 얼룩과 공작기계 스핀들의 테이퍼 구멍 부분을 깨끗이 닦아야 합니다. 테이퍼 표면에 움푹 들어간 부분이 있으면 오일 스톤으로 닦아내십시오. 부적절한 설치로 인한 가공 문제를 방지하기 위해 공구가 견고하고 정확하게 설치되었는지 확인하십시오.
23. 리머의 플랫 테일을 연삭하여 공작 기계 스핀들과의 정확한 결합을 확보하십시오. 플랫 테일의 정렬이 어긋나면 가공 중 공구가 불안정해지고 가공 정확도에 영향을 미칩니다.
24. 스핀들 베어링을 조정하거나 교체하십시오. 스핀들 베어링이 느슨하거나 손상되면 스핀들이 휘어지고 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 스핀들 베어링 상태를 정기적으로 점검하고 적절한 시기에 조정하거나 교체하십시오.
25. 플로팅 척을 재조정하고 동축도를 조정하십시오. 리머가 가공물과 동축에 위치하도록 하여 동축도 부족으로 인한 구멍 직경 증가 및 가공 표면 품질 문제를 방지하십시오.
26. 손으로 리머를 가공할 때는 리머가 좌우로 흔들리지 않도록 양손으로 힘을 고르게 가하도록 주의하십시오. 올바른 작업 방법은 가공 정확도와 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다.

1. 리머의 설계된 외경이 너무 작습니다.
2. 절단 속도가 너무 느립니다.
3. 공급 속도가 너무 큽니다.
4. 리머의 주요 처짐 각도가 너무 작습니다.
5. 절삭유가 잘못 선택되었습니다.
6. 연삭 시 리머의 마모된 부분이 완전히 연삭되지 않아 탄성 회복으로 인해 구멍 직경이 줄어듭니다.
7. 강철 부품을 리밍할 때 허용 오차가 너무 크거나 리머가 날카롭지 않으면 탄성 회복이 일어나기 쉽고 구멍 직경이 줄어듭니다.
8. 내부 구멍이 둥글지 않고, 구멍 직경이 규정에 맞지 않습니다.
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9. 공구 크기가 설계 요건을 충족하는지 확인하기 위해 리머의 외경을 교체하십시오. 가공 전에 리머를 측정 및 검사하여 적절한 공구 크기를 선택하십시오.
10. 절삭 속도를 적절히 높이십시오. 절삭 속도가 너무 느리면 가공 효율이 떨어지고 구멍 직경이 감소합니다. 가공 소재와 공구 종류에 따라 적절한 절삭 속도를 선택하십시오.
11. 이송 속도를 적절히 줄이십시오. 이송 속도가 너무 높으면 절삭력이 증가하여 구멍 직경이 감소합니다. 가공 매개변수를 적절히 조정하면 구멍 직경을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
12. 주 편향각을 적절히 높이십시오. 주 편향각이 너무 작으면 절삭력이 분산되어 구멍 직경이 쉽게 감소합니다. 가공 요구 사항에 따라 적절한 주 편향각을 선택하여 가공 정확도와 공구 수명을 향상시키십시오.
13. 윤활성이 우수한 유성 절삭유를 선택하십시오. 적절한 절삭유는 절삭 온도를 낮추고, 공구 마모를 줄이며, 가공 표면 품질을 향상시킵니다. 가공 소재 및 가공 요구 사항에 따라 적절한 절삭유 종류와 농도를 선택하십시오.
14. 리머를 정기적으로 교체하고 리머 절삭 부위를 정확하게 연마하십시오. 공구의 날카로움과 정확성을 보장하기 위해 마모된 부분은 제때 제거하십시오.
15. 리머 크기를 설계할 때는 가공 소재의 탄성 회복과 같은 요소를 고려하거나 실제 상황에 맞는 값을 사용해야 합니다. 다양한 가공 소재와 가공 요건에 따라 공구 크기와 가공 매개변수를 합리적으로 설계해야 합니다.
16. 시험 절삭을 수행하고, 적절한 여유를 두고 리머를 날카롭게 연마합니다. 시험 절삭을 통해 최적의 가공 매개변수와 공구 상태를 결정하여 가공 품질을 보장합니다.

1. 리머가 너무 길고, 강성이 부족하며, 리밍하는 동안 진동합니다.
2. 리머의 주요 처짐 각도가 너무 작습니다.
3. 리머의 절단 가장자리 밴드는 좁습니다.
4. 리밍 허용치가 너무 큽니다.
5. 내부 구멍 표면에는 틈과 교차 구멍이 있습니다.
6. 구멍 표면에는 모래 구멍과 기공이 있습니다.
7. 스핀들 베어링이 느슨하거나, 가이드 슬리브가 없거나, 리머와 가이드 슬리브 사이의 맞춤 간극이 너무 큽니다.
8. 얇은 벽의 작업물이 너무 단단히 고정되어 있기 때문에 작업물을 제거한 후 변형됩니다.
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9. 강성이 부족한 리머의 경우, 피치가 다른 리머를 사용하여 공구의 강성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 진동을 줄이기 위해 리머 설치 시 강성 연결을 사용해야 합니다.
10. 주 편향각을 늘리십시오. 주 편향각이 너무 작으면 절삭력이 분산되어 내부 구멍이 둥글게 되기 쉽습니다. 가공 요구 사항에 따라 적절한 주 편향각을 선택하여 가공 정확도와 공구 수명을 향상시키십시오.
11. 적합한 리머를 선택하고 가공 전 공정의 구멍 위치 공차를 관리하십시오. 리머의 품질과 정확성을 보장하십시오. 동시에, 가공 전 공정의 구멍 위치 공차를 엄격하게 관리하여 리밍을 위한 좋은 기반을 마련하십시오.
12. 피치가 다른 리머와 더 길고 정밀한 가이드 슬리브를 사용하십시오. 피치가 다른 리머는 진동을 줄일 수 있고, 더 길고 정밀한 가이드 슬리브는 리머의 가이드 정확도를 향상시켜 내부 구멍의 진원도를 확보할 수 있습니다.
13. 틈새, 교차 구멍, 모래 구멍, 내부 구멍 표면의 기공과 같은 결함을 방지하기 위해 적합한 블랭크를 선택하십시오. 가공 전에 블랭크를 검사하고 선별하여 블랭크 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
14. 스핀들의 정확도와 안정성을 보장하려면 스핀들 베어링을 조정하거나 교체하십시오. 가이드 슬리브가 없는 경우, 적절한 가이드 슬리브를 설치하고 리머와 가이드 슬리브 사이의 틈새를 조절하십시오.
15. 얇은 두께의 가공물의 경우, 클램핑력을 줄이고 가공물 변형을 방지하기 위해 적절한 클램핑 방법을 사용해야 합니다. 가공 중에는 절삭력이 가공물에 미치는 영향을 최소화하기 위해 가공 매개변수를 제어하는 ​​데 유의하십시오.

1. 과도한 리밍 허용치.
2. 리머의 절삭부 후방 각도가 너무 큽니다.
3. 리머의 절삭날 밴드가 너무 넓습니다.
4. 가공물 표면에 기공과 모래 구멍이 있습니다.
5. 스핀들 런아웃이 너무 큽니다.
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6. 리밍 여유를 줄이십시오. 여유가 너무 크면 절삭력이 증가하고 내면에 굴곡이 생기기 쉽습니다. 가공 요건에 따라 리밍 여유를 합리적으로 결정하십시오.
7. 절삭부의 후방 각도를 줄이십시오. 후방 각도가 너무 크면 절삭날이 너무 날카로워져 융기가 발생하기 쉽습니다. 가공 소재 및 가공 요구 사항에 따라 적절한 후방 각도 크기를 선택하십시오.
8. 절삭날 밴드의 폭을 넓히세요. 절삭날 밴드가 너무 넓으면 절삭력이 고르지 않아 안쪽 표면에 굴곡이 생기기 쉽습니다. 절삭날 밴드의 폭을 넓히면 절삭력이 더 균일해집니다.
9. 가공물 표면에 기공이나 모래 구멍과 같은 결함이 생기지 않도록 적합한 소재를 선택하십시오. 가공 전에 소재를 검사하고 선별하여 소재 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
10. 공작기계 스핀들을 조정하여 스핀들 런아웃을 줄이십시오. 스핀들 런아웃이 너무 크면 가공 중 리머가 진동하여 가공 표면 품질에 영향을 미칩니다. 공작기계 스핀들을 정기적으로 점검하고 조정하여 정확도와 안정성을 유지하십시오.

1. 과도한 절단 속도.
2. 절삭유를 잘못 선택함.
3. 리머의 주요 처짐 각도가 너무 크고 리머 절삭 날이 동일한 원주상에 있지 않습니다.
4. 과도한 리밍 허용치.
5. 리밍 허용치가 고르지 않거나 허용치가 너무 작아서 일부 표면은 리밍되지 않습니다.
6. 리머의 절삭부 런아웃이 허용오차를 초과하고, 절삭날이 날카롭지 않으며, 표면이 거칠다.
7. 리머의 절삭날 밴드가 너무 넓습니다.
8. 리밍 작업 중 칩 제거가 잘 안 됨.
9. 리머의 과도한 마모.
10. 리머가 손상되었고, 절삭날에 버(burr)나 깨진 모서리가 있습니다.
11. 최첨단 기술에는 빌드업 엣지가 있습니다.
12. 재료 관계로 인해 0 레이크 각도 또는 음의 레이크 각도 리머는 적용할 수 없습니다.
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13. 절삭 속도를 줄이십시오. 절삭 속도가 너무 빠르면 공구 마모가 증가하고 표면 조도가 높아집니다. 가공 소재와 공구 종류에 따라 적절한 절삭 속도를 선택하십시오.
14. 가공 소재에 따라 절삭유를 선택하십시오. 적절한 절삭유는 절삭 온도를 낮추고, 공구 마모를 줄이며, 가공 표면 품질을 향상시킵니다. 가공 소재 및 가공 요건에 따라 적절한 절삭유 종류와 농도를 선택하십시오.
15. 주 편향각을 적절히 줄이고 리머 절삭날을 정확하게 연삭하여 절삭날이 동일한 원주에 위치하도록 하십시오. 주 편향각이 너무 크거나 절삭날이 동일한 원주에 위치하지 않으면 절삭력이 불균일해지고 가공 표면 품질에 영향을 미칩니다.
16. 리밍 여유를 적절히 줄이십시오. 여유가 너무 크면 절삭력이 증가하고 표면 조도가 쉽게 증가합니다. 가공 요건에 따라 리밍 여유를 합리적으로 결정하십시오.
17. 리밍하기 전에 바닥 구멍의 위치 정확도와 품질을 개선하거나 리밍 허용치를 늘려 균일한 리밍 허용치를 보장하고 일부 표면이 리밍되지 않는 것을 방지합니다.
18. 자격을 갖춘 리머를 선택하고, 리머를 정기적으로 검사하고 연마하여 절삭 부분의 흔들림이 허용 범위 내에 있는지, 절삭 날이 날카롭고 표면이 매끄러운지 확인하십시오.
19. 절삭날 폭이 너무 넓어 절삭 효과에 영향을 미치지 않도록 절삭날 폭을 조정하십시오. 가공 조건에 따라 적절한 절삭날 폭을 선택하십시오.
20. 특정 상황에 따라 리머 잇수 감소, 칩 배출 공간 확대, 또는 절삭날 경사가 있는 리머를 사용하여 칩 배출을 원활하게 하십시오. 칩 배출이 원활하지 않으면 칩이 누적되어 가공 표면 품질에 영향을 미칩니다.
21. 과도한 마모를 방지하기 위해 리머를 정기적으로 교체하십시오. 가공 중에는 공구의 마모 상태를 주의 깊게 관찰하고 심하게 마모된 공구는 제때 교체하십시오.
22. 리머를 연삭, 사용 및 운반할 때는 손상을 방지하기 위한 보호 조치를 취해야 합니다. 손상된 리머의 경우, 매우 고운 오일스톤을 사용하여 손상된 리머를 수리하거나 교체하십시오.
23. 절삭날의 구성인선을 적절한 시기에 제거하십시오. 구성인선이 있으면 절삭 효과에 영향을 미치고 표면 거칠기가 증가합니다. 절삭 매개변수를 조정하고 적절한 절삭유를 선택하면 구성인선 발생을 줄일 수 있습니다.
24. 제로 레이크각 또는 음의 레이크각 리머에 적합하지 않은 소재의 경우, 적절한 공구 종류와 가공 매개변수를 선택하십시오. 가공 소재의 특성에 따라 적절한 공구와 가공 방법을 선택하여 가공 표면 품질을 확보하십시오.

1. 부적절한 리머 소재.
2. 리머는 연삭 중에 타버립니다.
3. 절삭유를 잘못 선택하여 절삭유가 원활하게 흐르지 않습니다. 연삭 후 절삭부와 리머 절삭날의 표면 거칠기 값이 너무 높습니다.
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4. 가공 소재에 따라 리머 소재를 선택하세요. 초경 리머나 코팅 리머를 사용할 수 있습니다. 가공 소재에 따라 필요한 공구 소재도 다릅니다. 적절한 공구 소재를 선택하면 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다.
5. 연삭 시 절삭 조건을 엄격하게 관리하여 공구의 과열 및 소손을 방지하십시오. 리머 연삭 시에는 공구의 과열 및 소손을 방지하기 위해 적절한 절삭 조건을 선택하십시오.
6. 가공 소재에 따라 절삭유를 정기적으로 정확하게 선택하십시오. 적절한 절삭유는 절삭 온도를 낮추고, 공구 마모를 줄이며, 가공 표면 품질을 향상시킵니다. 절삭유가 절삭 영역으로 원활하게 흐르고 냉각 및 윤활 역할을 할 수 있도록 하십시오.
7. 칩 홈의 칩을 정기적으로 제거하고 충분한 압력의 절삭유를 사용하십시오. 미분 연삭 또는 래핑 후에는 규정을 준수하십시오. 칩을 제때 제거하면 칩 축적을 방지하고 절삭 효과와 공구 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 동시에 충분한 압력의 절삭유를 사용하면 냉각 및 윤활 효과를 향상시킬 수 있습니다.

1. 가이드 슬리브의 마모.
2. 가이드 슬리브의 하단 끝이 작업물에서 너무 멀리 떨어져 있습니다.
3. 가이드 슬리브는 길이가 짧고 정확도가 낮습니다.
4. 스핀들 베어링이 느슨함.
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5. 가이드 슬리브를 정기적으로 교체하십시오. 가이드 슬리브는 가공 중 점차 마모되어 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 가이드 슬리브의 정확도와 가이드 기능을 유지하려면 가이드 슬리브를 정기적으로 교체하십시오.
6. 가이드 슬리브를 길게 하여 가이드 슬리브와 리머 간극 사이의 피팅 정확도를 향상시키십시오. 가이드 슬리브 하단이 공작물에서 너무 멀리 떨어져 있거나 가이드 슬리브의 길이가 짧아 정확도가 낮으면 가공 중 리머가 이탈하여 구멍 위치 정확도에 영향을 미칩니다. 가이드 슬리브를 길게 하고 피팅 정확도를 향상시키면 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
7. 공작기계를 적시에 수리하고 스핀들 베어링 간극을 조정하십시오. 스핀들 베어링이 느슨하면 스핀들이 흔들리고 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 공작기계의 정확도와 안정성을 보장하려면 스핀들 베어링 간극을 정기적으로 점검하고 조정하십시오.

1. 과도한 리밍 허용치.
2. 가공물의 소재가 너무 단단합니다.
3. 절삭날의 흔들림이 심하고 절삭 부하가 고르지 않습니다.
4. 리머의 주요 처짐 각도가 너무 작아서 절단 폭이 늘어납니다.
5. 깊은 구멍이나 막힌 구멍을 뚫을 때 칩이 너무 많이 생기고 제때 제거되지 않습니다.
6. 이가 갈아지는 동안 이가 갈라진다.
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7. 사전 가공된 구멍 직경 크기를 수정하고 리밍 공차를 줄이십시오. 공차가 너무 크면 절삭력이 증가하고 이가 쉽게 파손될 수 있습니다. 가공 요건에 따라 사전 가공된 구멍 직경 크기와 리밍 공차를 합리적으로 결정하십시오.
8. 소재의 경도를 낮추거나 음의 경사각 리머 또는 초경 리머를 사용하십시오. 경도가 너무 높은 소재의 경우, 소재의 경도를 낮추거나 경질 소재 가공에 적합한 공구 유형을 선택하는 등의 방법을 사용할 수 있습니다.
9. 균일한 절삭 부하를 보장하기 위해 런아웃을 공차 범위 내에서 제어하십시오. 절삭날의 런아웃이 너무 크면 절삭력이 불균일해지고 이로 인해 톱니가 쉽게 파손될 수 있습니다. 공구 설치 및 가공 매개변수를 조정하여 런아웃을 공차 범위 내에서 제어하십시오.
10. 주 편향각을 늘리고 절삭 폭을 줄이십시오. 주 편향각이 너무 작으면 절삭 폭이 넓어지고 이가 쉽게 파손될 수 있습니다. 가공 조건에 따라 적절한 주 편향각 크기를 선택하십시오.
11. 특히 깊은 구멍이나 막힌 구멍을 뚫을 때는 칩을 제때 제거하는 데 주의하십시오. 칩이 쌓이면 절삭력이 떨어지고 치아가 쉽게 부러질 수 있습니다. 적절한 칩 제거 방법을 사용하여 칩을 제때 제거하십시오.
12. 연삭 품질에 유의하고 연삭 중 치아 균열이 발생하지 않도록 주의하십시오. 리머 연삭 시에는 치아의 품질과 강도를 보장하기 위해 적절한 절삭 조건과 연삭 방법을 선택하십시오.

1. 과도한 리밍 허용치.
2. 테이퍼형 구멍을 리밍할 때, 거친 리밍 허용치와 마무리 리밍 허용치의 분배와 절삭 매개변수의 선택이 부적절합니다.
3. 리머 이빨의 칩 공간이 작습니다.