CNC 공작 기계의 종류와 선택
CNC 공작기계의 공정은 복잡하며, 공작물 공정 분석 시 부품 가공 경로, 공작기계 선정, 절삭 공구 선정, 부품 클램핑 등 여러 요소를 고려해야 합니다. 특히 공작기계의 선택은 CNC 공작기계마다 공정과 공작물 특성이 다르기 때문에 매우 중요합니다. 기업이 효율성을 높이고 투자를 절감하려면 공작기계를 합리적으로 선택하는 것이 필수적입니다.
일반적인 CNC 공작 기계 유형은 주로 다음과 같습니다.
I. CNC 공작기계 공정에 따른 유형
1. 금속 절삭 CNC 공작 기계: 이 종류의 공작 기계는 CNC 선반, CNC 밀링 머신, CNC 드릴링 머신, CNC 연삭 머신, CNC 기어 공작 기계 등을 포함한 전통적인 선삭, 밀링, 드릴링, 연삭 및 기어 절삭 가공 공작 기계에 해당합니다. 이러한 CNC 공작 기계는 가공 방법에 큰 차이가 있지만 공작 기계의 움직임과 동작은 디지털로 제어되어 효율과 자동화 수준이 높습니다.
2. 특수 가공 CNC 공작 기계: 절삭 가공 CNC 공작 기계 외에도 CNC 공작 기계는 CNC 와이어 절단 공작 기계, CNC 스파크 성형 공작 기계, CNC 플라스마 아크 절단 공작 기계, CNC 화염 절단 공작 기계 및 CNC 레이저 공작 기계 등에 널리 사용됩니다.
3. 플레이트 스탬핑 CNC 공작 기계: 이 종류의 공작 기계는 주로 CNC 프레스, CNC 전단기, CNC 굽힘기 등을 포함하여 금속판 스탬핑에 사용됩니다.
II. 제어된 이동 궤적에 따라 유형을 구분합니다.
1. 포인트 제어 CNC 공작 기계: 공작 기계의 CNC 시스템은 이동 지점의 좌표값만 제어하며, 지점과 지점 사이의 이동 궤적은 제어하지 않습니다. 이러한 CNC 공작 기계에는 주로 CNC 좌표 보링 머신, CNC 드릴링 머신, CNC 펀칭 머신, CNC 스팟 용접 머신 등이 포함됩니다.
2. 선형 제어 CNC 공작 기계: 선형 제어 CNC 공작 기계는 공구 또는 작업 테이블을 적절한 이송 속도로 좌표축과 평행한 방향으로 직선 이동 및 절삭하도록 제어할 수 있습니다. 이송 속도는 절삭 조건에 따라 일정 범위 내에서 변경될 수 있습니다. 선형 제어 방식의 단순 CNC 선반은 두 개의 좌표축만 가지고 있으며, 이는 스텝 축으로 사용할 수 있습니다. 선형 제어 CNC 밀링 머신은 세 개의 좌표축을 가지고 있으며, 이는 평면 밀링에 사용할 수 있습니다.
3. 윤곽 제어 CNC 공작 기계: 윤곽 제어 CNC 공작 기계는 두 개 이상의 동작 변위와 속도를 연속적으로 제어하여 합성된 평면 또는 공간의 이동 궤적이 부품 윤곽 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다. 일반적으로 사용되는 CNC 선반, CNC 밀링 머신, CNC 연삭기는 전형적인 윤곽 제어 CNC 공작 기계입니다.
III. 구동장치의 특성에 따른 종류 구분
1. 개루프 제어 CNC 공작 기계: 이러한 제어 방식의 CNC 공작 기계는 제어 시스템에 위치 검출 요소가 없으며, 구동 장치는 일반적으로 스테핑 모터입니다. 정보는 단방향이므로 개루프 제어 CNC 공작 기계라고 합니다. 정확도 요구 사항이 낮은 소형 및 중형 CNC 공작 기계, 특히 간단한 CNC 공작 기계에만 적합합니다.
2. 폐루프 제어 CNC 공작 기계: 작업대의 실제 변위를 감지하고, 측정된 실제 변위값을 수치 제어 장치에 피드백하여 입력된 명령 변위값과 비교하고, 그 차이로 공작 기계를 제어하여 최종적으로 가동부의 정확한 움직임을 구현합니다. 이러한 제어 방식의 CNC 공작 기계는 공작 기계 작업대가 제어 링크에 포함되어 있기 때문에 폐루프 제어 CNC 공작 기계라고 합니다.
CNC 공작기계의 합리적인 선택은 기업의 생산 효율 향상 및 비용 절감에 매우 중요합니다. 공작기계를 선택할 때는 부품의 가공 요건, 공작기계의 유형 특성, 그리고 기업의 생산 니즈를 종합적으로 고려해야 합니다. 또한, 기술의 지속적인 발전과 함께 CNC 공작기계 또한 끊임없이 발전하고 있습니다. 기업은 최신 기술 동향을 면밀히 파악하여 자사의 필요에 맞는 CNC 공작기계를 선택해야 합니다.