CNC 공작 기계: 고정밀 가공의 핵심과 과제
CNC 공작 기계디지털 제어 공작기계(Digital Control Machine Tool)의 약자인 는 프로그램 제어 시스템을 갖춘 자동화 공작기계입니다. 제어 시스템은 제어 코드 또는 기타 기호 명령어가 포함된 프로그램을 논리적으로 처리하고 해독하여 공작기계가 작동하고 부품을 가공할 수 있도록 합니다. 의 작동 및 모니터링은CNC 공작 기계이 모든 작업은 공작기계의 "두뇌"라고 할 수 있는 CNC 장치에서 완료됩니다.
CNC 공작 기계많은 장점을 가지고 있습니다. 가공 정확도가 높아 가공 품질을 안정적으로 보장할 수 있습니다. 다좌표 연계가 가능하여 복잡한 형상의 부품 가공이 가능합니다. 가공 부품이 변경될 경우, 일반적으로 CNC 프로그램만 변경하면 되므로 생산 준비 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 공작 기계 자체의 정확도와 강성이 높아 유리한 가공량과 생산 효율을 선택할 수 있습니다. 일반 공작 기계보다 일반적으로 3~5배 높은 가공 정밀도를 자랑하며, 높은 자동화 수준으로 노동 강도를 줄일 수 있습니다. 하지만 작업자의 자질과 유지보수 인력에 대한 높은 기술 요구 사항도 있습니다.
CNC 공작 기계는 일반적으로 여러 부품으로 구성됩니다. 주요 기계는 본체입니다.CNC 공작 기계공작기계 본체, 컬럼, 스핀들, 이송 장치 및 기타 기계 부품을 포함하여 절삭 및 가공의 다양한 기계 작업을 완료하는 데 사용됩니다. 수치 제어 장치는 인쇄 회로 기판, CRT 디스플레이, 키 박스, 종이 테이프 판독기 등과 같은 하드웨어와 해당 소프트웨어를 포함하는 핵심 부품으로, 디지털 파트 프로그램을 입력하고 입력 정보 저장, 데이터 변환, 보간 및 다양한 제어 기능 구현을 완료하는 데 사용됩니다. 구동 장치는 다음과 같은 장치의 구동 부분입니다.CNC 공작 기계액추에이터에는 스핀들 구동 장치, 이송 장치, 스핀들 모터, 이송 모터 등이 포함됩니다. 수치 제어 장치의 제어 하에 스핀들과 이송 장치는 전기 또는 전기 유압 서보 시스템을 통해 구동됩니다. 여러 이송 장치가 연결되면 위치 결정, 직선, 평면 곡선, 공간 곡선 등의 가공이 완료됩니다. 보조 장치는 냉각, 칩 배출, 윤활, 조명, 모니터링 등 CNC 공작 기계의 필수 지원 구성 요소로, 유압 및 공압 장치, 칩 배출 장치, 교환 테이블, CNC 턴테이블, 수치 제어 분할 헤드, 공구 및 모니터링 및 감지 장치를 포함합니다. 프로그래밍 및 기타 보조 장비를 사용하여 기계 외부에서 부품을 프로그래밍하고 저장할 수 있습니다.
생산 과정에서 CNC 공작기계의 가공 정밀도에 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 문제는 매우 은밀하고 진단이 어렵습니다. 이러한 문제의 주요 원인은 다음과 같습니다.
우선, 공작기계의 이송 장치가 변경되거나 변경될 수 있습니다. 이는 공작기계의 가공 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 이송 장치의 이상은 공작기계의 이동 및 위치 결정에 편차를 유발하기 때문입니다.
둘째, 공작기계 각 축의 NULL OFFSET이 비정상적입니다. 영점 바이어스는 공작기계 좌표계에서 중요한 매개변수입니다. 이 값이 비정상적이면 공작기계의 좌표 위치 정확도가 떨어집니다.
또한, 축 방향 역방향 간극(백래시) 이상도 흔한 원인입니다. 역방향 공극은 축 방향으로 움직이는 나사와 너트 사이의 간극을 의미합니다. 비정상적인 역방향 간극은 공작 기계의 정확도와 안정성에 영향을 미칩니다.
또한, 모터의 작동 상태가 비정상적일 수 있습니다. 즉, 전기 및 제어 부품이 고장날 수 있습니다. 여기에는 회로 고장, 컨트롤러 고장 또는 기타 전기적 문제가 포함될 수 있으며, 이는 공작 기계의 정상적인 작동 및 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
위의 기계적 및 전기적 이유 외에도, 가공 절차의 구성, 공구 선택 및 인적 요인 또한 가공 정확도에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 부적절한 프로그래밍은 공작 기계의 오작동을 유발할 수 있으며, 부적절한 공구 선택 또는 사용 또한 가공 품질에 영향을 미칩니다.
CNC 공작기계의 가공 정확도가 떨어지는 문제를 피하거나 해결하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
1. 공작기계의 이송장치, 제로바이어스 등의 매개변수를 정기적으로 점검하고 교정하여 정확도를 확보합니다.
2. 축방향 역방향 간격을 유지 및 점검하고, 적절한 시기에 조정 또는 수리해야 합니다.
3. 전기 및 제어부품의 유지보수 및 문제해결을 강화합니다.
4. 처리절차의 편성을 최적화하고, 도구를 합리적으로 선택하고, 작업자의 기술과 책임감을 향상시키기 위한 교육을 실시합니다.
한마디로,CNC 공작 기계현대 제조업에서 중요한 역할을 하지만, 가공 정밀도 이상 문제는 충분히 주의를 기울여야 합니다. 공작기계의 올바른 사용, 유지보수 및 문제 해결을 통해 가공 정밀도를 효과적으로 향상시키고 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
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