“CNC 밀링 머신용 리밍 도구 및 가공 기술에 대한 자세한 설명”
I. 서론
CNC 밀링 머신 가공에서 리밍은 중삭 및 정삭 홀 가공에 중요한 방법입니다. 리밍 공구의 합리적인 선택과 절삭 매개변수의 정확한 결정은 홀의 가공 정확도와 표면 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. 본 글에서는 CNC 밀링 머신용 리밍 공구의 특성, 절삭 매개변수, 냉각수 선택, 그리고 가공 기술 요건을 자세히 소개합니다.
CNC 밀링 머신 가공에서 리밍은 중삭 및 정삭 홀 가공에 중요한 방법입니다. 리밍 공구의 합리적인 선택과 절삭 매개변수의 정확한 결정은 홀의 가공 정확도와 표면 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. 본 글에서는 CNC 밀링 머신용 리밍 공구의 특성, 절삭 매개변수, 냉각수 선택, 그리고 가공 기술 요건을 자세히 소개합니다.
II. CNC 밀링 머신용 리밍 공구의 구성 및 특성
표준 기계 리머
표준 기계 리머는 작동부, 넥, 그리고 섕크로 구성됩니다. 섕크는 스트레이트 섕크, 테이퍼 섕크, 슬리브 타입의 세 가지 형태로 제공되어 다양한 CNC 밀링 머신의 클램핑 요구 사항을 충족합니다.
리머의 작동부(절삭날 부분)는 절삭부와 교정부로 나뉩니다. 절삭부는 원뿔형으로 주요 절삭 작업을 담당합니다. 교정부는 원통형과 역원뿔형으로 구성됩니다. 원통형 부분은 주로 리머를 안내하고, 가공된 구멍을 교정하고, 연마하는 역할을 합니다. 역원뿔형 부분은 주로 리머와 구멍 벽 사이의 마찰을 줄이고 구멍 직경이 커지는 것을 방지하는 역할을 합니다.
인덱서블 카바이드 인서트가 있는 단일 날 리머
인덱서블 초경 인서트가 장착된 싱글 에지 리머는 높은 절삭 효율과 내구성을 자랑합니다. 인서트 교체가 가능하여 공구 비용을 절감할 수 있습니다.
합금강, 스테인리스강 등 경도가 높은 소재를 가공하는 데 적합합니다.
플로팅 리머
플로팅 리머는 공작기계 스핀들과 공작물 구멍 사이의 편차를 자동으로 조정하고 보상하여 리밍 정확도를 향상시킵니다.
특히 구멍 위치 정확도에 대한 높은 요구 사항이 있는 처리 상황에 적합합니다.
표준 기계 리머
표준 기계 리머는 작동부, 넥, 그리고 섕크로 구성됩니다. 섕크는 스트레이트 섕크, 테이퍼 섕크, 슬리브 타입의 세 가지 형태로 제공되어 다양한 CNC 밀링 머신의 클램핑 요구 사항을 충족합니다.
리머의 작동부(절삭날 부분)는 절삭부와 교정부로 나뉩니다. 절삭부는 원뿔형으로 주요 절삭 작업을 담당합니다. 교정부는 원통형과 역원뿔형으로 구성됩니다. 원통형 부분은 주로 리머를 안내하고, 가공된 구멍을 교정하고, 연마하는 역할을 합니다. 역원뿔형 부분은 주로 리머와 구멍 벽 사이의 마찰을 줄이고 구멍 직경이 커지는 것을 방지하는 역할을 합니다.
인덱서블 카바이드 인서트가 있는 단일 날 리머
인덱서블 초경 인서트가 장착된 싱글 에지 리머는 높은 절삭 효율과 내구성을 자랑합니다. 인서트 교체가 가능하여 공구 비용을 절감할 수 있습니다.
합금강, 스테인리스강 등 경도가 높은 소재를 가공하는 데 적합합니다.
플로팅 리머
플로팅 리머는 공작기계 스핀들과 공작물 구멍 사이의 편차를 자동으로 조정하고 보상하여 리밍 정확도를 향상시킵니다.
특히 구멍 위치 정확도에 대한 높은 요구 사항이 있는 처리 상황에 적합합니다.
III. CNC 밀링 머신 리밍 가공을 위한 절삭 조건
절삭 깊이
절삭 깊이는 리밍 여유로 간주됩니다. 황삭 리밍 여유는 0.15~0.35mm이고, 정삭 리밍 여유는 0.05~0.15mm입니다. 절삭 깊이를 적절하게 제어하면 리밍 가공 품질을 보장하고 과도한 절삭력으로 인한 공구 손상이나 구멍 표면 품질 저하를 방지할 수 있습니다.
절삭 속도
강재 부품의 황삭 리밍 시 절삭 속도는 일반적으로 5~7m/min이며, 정삭 리밍 시 절삭 속도는 2~5m/min입니다. 소재에 따라 절삭 속도를 적절히 조절해야 합니다. 예를 들어, 주철 부품을 가공할 때는 절삭 속도를 적절히 낮출 수 있습니다.
공급 속도
이송률은 일반적으로 0.2~1.2mm입니다. 이송률이 너무 낮으면 미끄러짐과 갉아먹는 현상이 발생하여 구멍 표면 품질에 영향을 미칩니다. 이송률이 너무 높으면 절삭력이 증가하여 공구 마모가 심해집니다. 실제 가공에서는 공작물 재질, 구멍 직경, 가공 정밀도 요구 사항 등의 요인을 고려하여 이송률을 합리적으로 선택해야 합니다.
절삭 깊이
절삭 깊이는 리밍 여유로 간주됩니다. 황삭 리밍 여유는 0.15~0.35mm이고, 정삭 리밍 여유는 0.05~0.15mm입니다. 절삭 깊이를 적절하게 제어하면 리밍 가공 품질을 보장하고 과도한 절삭력으로 인한 공구 손상이나 구멍 표면 품질 저하를 방지할 수 있습니다.
절삭 속도
강재 부품의 황삭 리밍 시 절삭 속도는 일반적으로 5~7m/min이며, 정삭 리밍 시 절삭 속도는 2~5m/min입니다. 소재에 따라 절삭 속도를 적절히 조절해야 합니다. 예를 들어, 주철 부품을 가공할 때는 절삭 속도를 적절히 낮출 수 있습니다.
공급 속도
이송률은 일반적으로 0.2~1.2mm입니다. 이송률이 너무 낮으면 미끄러짐과 갉아먹는 현상이 발생하여 구멍 표면 품질에 영향을 미칩니다. 이송률이 너무 높으면 절삭력이 증가하여 공구 마모가 심해집니다. 실제 가공에서는 공작물 재질, 구멍 직경, 가공 정밀도 요구 사항 등의 요인을 고려하여 이송률을 합리적으로 선택해야 합니다.
IV. 냉각수 선택
강철에 리밍하기
유화액은 강철 리밍에 적합합니다. 유화액은 냉각, 윤활 및 방청 효과가 우수하여 절삭 온도를 효과적으로 낮추고, 공구 마모를 줄이며, 구멍 표면 품질을 향상시킵니다.
주철 부품 리밍
주철 부품의 리밍 가공에 등유를 사용하는 경우가 있습니다. 등유는 윤활성이 우수하여 리머와 구멍 벽 사이의 마찰을 줄이고 구멍 직경의 팽창을 방지할 수 있습니다. 그러나 등유의 냉각 효과는 상대적으로 낮으므로 가공 중 절삭 온도 조절에 주의해야 합니다.
강철에 리밍하기
유화액은 강철 리밍에 적합합니다. 유화액은 냉각, 윤활 및 방청 효과가 우수하여 절삭 온도를 효과적으로 낮추고, 공구 마모를 줄이며, 구멍 표면 품질을 향상시킵니다.
주철 부품 리밍
주철 부품의 리밍 가공에 등유를 사용하는 경우가 있습니다. 등유는 윤활성이 우수하여 리머와 구멍 벽 사이의 마찰을 줄이고 구멍 직경의 팽창을 방지할 수 있습니다. 그러나 등유의 냉각 효과는 상대적으로 낮으므로 가공 중 절삭 온도 조절에 주의해야 합니다.
V. CNC 밀링 머신의 리밍 가공 기술 요구 사항
홀 위치 정확도
리밍은 일반적으로 구멍의 위치 오차를 보정할 수 없습니다. 따라서 리밍 전에 이전 공정을 통해 구멍의 위치 정확도를 보장해야 합니다. 가공 중에는 공작물 이동으로 인해 구멍의 위치 정확도에 영향을 미치지 않도록 공작물의 위치가 정확하고 신뢰할 수 있어야 합니다.
처리 순서
일반적으로 황삭 리밍을 먼저 한 후, 정삭 리밍을 합니다. 황삭 리밍은 주로 여유를 대부분 제거하고 정삭 리밍을 위한 좋은 가공 기반을 제공합니다. 정삭 리밍은 구멍의 가공 정밀도와 표면 품질을 더욱 향상시킵니다.
도구의 설치 및 조정
리머를 설치할 때 공구 섕크와 공작 기계 스핀들 사이의 연결이 견고하고 안정적인지 확인하십시오. 리머 가공의 정확도를 보장하기 위해 공구의 중심 높이는 공작물의 중심 높이와 일치해야 합니다.
플로팅 리머의 경우 가공 요구 사항에 따라 플로팅 범위를 조정하여 도구가 자동으로 중심을 조정할 수 있도록 합니다.
처리 중 모니터링 및 제어
가공 중에는 절삭력, 절삭 온도, 구멍 크기 변화 등의 변수에 세심한 주의를 기울이십시오. 이상 현상이 발견되면 절삭 변수를 조정하거나 공구를 적시에 교체하십시오.
정기적으로 리머의 마모 상태를 점검하고 심하게 마모된 공구는 제때 교체하여 가공 품질을 보장하세요.
홀 위치 정확도
리밍은 일반적으로 구멍의 위치 오차를 보정할 수 없습니다. 따라서 리밍 전에 이전 공정을 통해 구멍의 위치 정확도를 보장해야 합니다. 가공 중에는 공작물 이동으로 인해 구멍의 위치 정확도에 영향을 미치지 않도록 공작물의 위치가 정확하고 신뢰할 수 있어야 합니다.
처리 순서
일반적으로 황삭 리밍을 먼저 한 후, 정삭 리밍을 합니다. 황삭 리밍은 주로 여유를 대부분 제거하고 정삭 리밍을 위한 좋은 가공 기반을 제공합니다. 정삭 리밍은 구멍의 가공 정밀도와 표면 품질을 더욱 향상시킵니다.
도구의 설치 및 조정
리머를 설치할 때 공구 섕크와 공작 기계 스핀들 사이의 연결이 견고하고 안정적인지 확인하십시오. 리머 가공의 정확도를 보장하기 위해 공구의 중심 높이는 공작물의 중심 높이와 일치해야 합니다.
플로팅 리머의 경우 가공 요구 사항에 따라 플로팅 범위를 조정하여 도구가 자동으로 중심을 조정할 수 있도록 합니다.
처리 중 모니터링 및 제어
가공 중에는 절삭력, 절삭 온도, 구멍 크기 변화 등의 변수에 세심한 주의를 기울이십시오. 이상 현상이 발견되면 절삭 변수를 조정하거나 공구를 적시에 교체하십시오.
정기적으로 리머의 마모 상태를 점검하고 심하게 마모된 공구는 제때 교체하여 가공 품질을 보장하세요.
VI. 결론
CNC 밀링 머신에서 리밍은 중요한 구멍 가공 방법입니다. 리밍 공구의 합리적인 선택, 절삭 조건 결정 및 냉각수 선택, 그리고 가공 기술 요건의 엄격한 준수는 구멍의 가공 정밀도와 표면 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. 실제 가공에서는 가공 소재, 구멍 크기, 정밀도 요건 등의 다양한 요소를 종합적으로 고려하여 적합한 리밍 공구와 가공 기술을 선택하여 가공 효율과 품질을 향상시켜야 합니다. 동시에, 가공 경험을 지속적으로 축적하고 가공 조건을 최적화하여 CNC 밀링 머신의 효율적인 가공을 강력하게 지원해야 합니다.
CNC 밀링 머신에서 리밍은 중요한 구멍 가공 방법입니다. 리밍 공구의 합리적인 선택, 절삭 조건 결정 및 냉각수 선택, 그리고 가공 기술 요건의 엄격한 준수는 구멍의 가공 정밀도와 표면 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. 실제 가공에서는 가공 소재, 구멍 크기, 정밀도 요건 등의 다양한 요소를 종합적으로 고려하여 적합한 리밍 공구와 가공 기술을 선택하여 가공 효율과 품질을 향상시켜야 합니다. 동시에, 가공 경험을 지속적으로 축적하고 가공 조건을 최적화하여 CNC 밀링 머신의 효율적인 가공을 강력하게 지원해야 합니다.