현대 산업 제조 분야에서수직 가공 센터는 필수적인 장비입니다. 독보적인 성능과 폭넓은 적용 범위로 다양한 소재의 가공에 강력한 지원을 제공합니다.
I. 수직가공센터의 주요 기능
밀링 기능
그만큼수직 가공 센터평면, 홈, 표면의 밀링 작업을 완벽하게 수행할 수 있으며, 복잡한 캐비티와 범프도 가공할 수 있습니다. 스핀들에 설치된 밀링 공구를 통해 가공 프로그램의 정밀한 제어 하에 X, Y, Z의 세 좌표축 방향으로 이동하는 공작물 작업대와 협력하여 도면에서 요구하는 표준을 충족하는 정밀한 공작물 형상을 구현합니다.
포인트 제어 기능
이 제품의 포인트 제어 기능은 주로 공작물의 구멍 가공을 목표로 하며, 센터 드릴링 위치 지정, 드릴링, 리밍, 스트리밍, 힌지 및 보링과 같은 다양한 구멍 가공 작업을 포괄하여 공작물의 구멍 가공을 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다.
연속 제어 기능
선형 보간, 호 보간 또는 복잡한 곡선 보간 이동의 도움으로수직 가공 센터복잡한 형상의 가공 요구를 실현하기 위해 공작물의 평면 및 곡면을 밀링 및 가공할 수 있습니다.
공구 반경 보정 기능
이 기능은 매우 중요합니다. 공작물의 윤곽선에 따라 직접 프로그래밍하는 경우, 실제 윤곽은 내부 윤곽 가공 시 더 큰 공구 반경 값을 가지게 되고, 외부 윤곽 가공 시 더 작은 공구 반경 값을 가지게 됩니다. 수치 제어 시스템은 공구 반경 보정을 통해 공작물 윤곽의 공구 반경 값에서 벗어난 공구의 중심 궤적을 자동으로 계산하여 요구 사항을 충족하는 윤곽을 정확하게 가공합니다. 또한, 이 기능은 공구 마모 및 가공 오류를 보정하여 황삭에서 정삭으로의 전환을 실현할 수 있습니다.
공구 길이 보정 기능
공구의 길이 보정량을 변경하면 공구 교체 후 공구의 길이 편차값을 보정할 수 있을 뿐만 아니라 절삭 공정의 평면 위치를 조절하여 공구의 축 방향 위치 정확도를 효과적으로 제어할 수 있습니다.
고정 사이클 처리 기능
고정 사이클 처리 명령을 적용하면 처리 프로그램이 크게 간소화되고, 프로그래밍 작업량이 줄어들며, 처리 효율성이 향상됩니다.
서브프로그램 함수
동일하거나 유사한 형상의 부품에 대해서는 서브루틴으로 작성하여 메인 프로그램에서 호출함으로써 프로그램 구조를 크게 간소화할 수 있습니다. 이러한 프로그램 모듈화는 가공 프로세스에 따라 여러 모듈로 분할하여 서브프로그램에 작성하고, 메인 프로그램에서 호출하여 가공물을 완료합니다. 이를 통해 프로그램 처리 및 디버깅이 용이해지고 가공 프로세스 최적화에도 도움이 됩니다.
특수 기능
복사 소프트웨어와 복사 장치를 구성하고, 센서와 결합하여 물리적 물체의 스캐닝 및 데이터 수집을 수행함으로써, 데이터 처리 후 NC 프로그램이 자동으로 생성되어 공작물의 복사 및 역가공을 실현합니다. 특정 소프트웨어와 하드웨어를 구성함으로써 수직 머시닝 센터의 활용 기능이 더욱 확장되었습니다.
II. 수직가공센터의 가공범위
표면 처리
공작물의 수평면(XY), 정평면(XZ), 측면면(YZ) 밀링을 포함합니다. 이러한 평면의 밀링 작업을 완료하려면 2축 및 반제어 수직 머시닝 센터만 사용하면 됩니다.
표면 처리
복잡한 곡면을 밀링하는 경우, 더 높은 가공 정확도와 형상 요구 사항을 충족하려면 3축 또는 그 이상의 샤프트 연결이 있는 수직 가공 센터가 필요합니다.
III. 수직 가공 센터의 장비
보유자
범용 고정구에는 주로 플랫 마우스 플라이어, 자석 흡착 컵, 프레스 플레이트 장치가 포함됩니다. 중대형 또는 복잡한 작업물의 경우, 복합 고정구를 설계해야 합니다. 공압 및 유압 고정구를 사용하고 프로그램 제어를 통해 자동 로딩 및 언로딩을 구현하면 작업 효율을 크게 향상시키고 노동 강도를 줄일 수 있습니다.
커터
일반적으로 사용되는 밀링 공구에는 엔드 밀링 커터, 엔드 밀링 커터, 포밍 밀링 커터, 그리고 홀 가공 공구가 있습니다. 가공 품질과 효율성을 보장하기 위해서는 특정 가공 작업 및 가공 소재에 따라 이러한 공구의 선택과 사용이 결정되어야 합니다.
IV. 장점수직 가공 센터
고정밀
고정밀 가공을 실현하고, 공작물의 크기 및 형상 정확도가 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
높은 안정성
구조가 견고하고 안정적이어서 장기 작동 시에도 좋은 성능을 유지하고 다양한 복잡한 처리 환경에 적응할 수 있습니다.
강력한 유연성
다양한 유형의 가공 작업을 수행하여 다양한 작업물의 변화와 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
간단한 조작
일정한 훈련을 거치면 작업자는 작업 방법을 숙지하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
다재다능함
다른 장비와 협력하여 전반적인 생산 시스템의 효율성과 조정을 개선합니다.
비용 효율적
초기 투자 비용이 높을 수 있지만, 효율적인 처리와 낮은 유지관리 비용으로 인해 장기적으로 사용할 경우 비용 효율성이 더 높습니다.
V. 수직가공센터의 적용분야
항공우주
엔진 블레이드, 차체 구조 등 복잡한 항공우주 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
자동차 제조
자동차의 엔진, 변속기 등 핵심부품 및 차체금형 등을 생산합니다.
기계 제조
기어, 샤프트 등 모든 종류의 기계 부품을 가공합니다.
전자 장비
전자장비 쉘, 내부 구조 부품 등을 제조합니다.
의료기기
고정밀 의료기기 부품을 생산합니다.
한마디로, 현대 산업의 중요한 장비 중 하나인 수직 머시닝 센터는 다양한 기능, 폭넓은 가공 범위, 정교한 장비, 그리고 수많은 장점으로 다양한 분야에서 대체 불가능한 역할을 수행하고 있습니다. 과학기술의 끊임없는 발전과 산업 수요의 끊임없는 변화에 따라 수직 머시닝 센터는 끊임없이 발전하고 개선되어 제조업 발전에 새로운 활력과 추진력을 불어넣을 것입니다.
앞으로 수직 머시닝 센터는 지능화 및 자동화 측면에서 더 큰 혁신을 이룰 것으로 예상됩니다. 첨단 센서 기술, 인공지능, 빅데이터의 결합을 통해 더욱 지능적인 가공 프로세스 모니터링 및 최적화가 실현됩니다. 동시에, 재료 과학의 발전과 더불어 새로운 공구 및 고정구의 연구 개발을 통해 수직 머시닝 센터의 가공 성능과 효율성이 더욱 향상될 것입니다. 또한, 친환경 제조라는 전반적인 추세에 따라 수직 머시닝 센터는 지속 가능한 개발의 요구를 충족하기 위해 에너지 절약 및 환경 보호 측면에서도 발전할 것입니다.
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