머시닝센터와 컴퓨터 연결방법에 대한 자세한 설명
현대 제조업에서 머시닝 센터와 컴퓨터 간의 연결 및 전송은 프로그램의 빠른 전송과 효율적인 가공을 가능하게 하므로 매우 중요합니다. 머시닝 센터의 CNC 시스템은 일반적으로 RS-232, CF 카드, DNC, 이더넷, USB 인터페이스와 같은 다양한 인터페이스 기능을 갖추고 있습니다. 연결 방식은 CNC 시스템과 설치된 인터페이스 유형에 따라 달라지며, 동시에 가공 프로그램의 크기 등의 요소도 고려해야 합니다.
I. 프로그램 크기에 따른 연결 방식 선택
DNC 온라인 전송(금형 산업 등 대규모 프로그램에 적합):
DNC(Direct Numerical Control)는 직접 디지털 제어를 의미하며, 컴퓨터가 통신 회선을 통해 머시닝 센터의 작동을 직접 제어하여 가공 프로그램의 온라인 전송 및 가공을 실현합니다. 머시닝 센터가 대용량 메모리를 가진 프로그램을 실행해야 하는 경우, DNC 온라인 전송이 좋은 선택입니다. 금형 가공은 복잡한 곡면 가공이 빈번하며 가공 프로그램의 용량이 비교적 큽니다. DNC는 머시닝 센터의 메모리 부족으로 인해 전체 프로그램을 로드하지 못하는 문제를 방지하면서 동시에 프로그램을 실행할 수 있도록 보장합니다.
작동 원리는 컴퓨터가 특정 통신 프로토콜을 통해 머시닝 센터의 CNC 시스템과 연결하고 프로그램 데이터를 실시간으로 머시닝 센터로 전송하는 것입니다. 머시닝 센터는 수신된 데이터를 기반으로 가공 작업을 수행합니다. 이 방식은 통신 안정성에 대한 요구 사항이 비교적 높습니다. 컴퓨터와 머시닝 센터 간의 연결이 안정적이고 신뢰할 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 가공 중단 및 데이터 손실과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
DNC 온라인 전송(금형 산업 등 대규모 프로그램에 적합):
DNC(Direct Numerical Control)는 직접 디지털 제어를 의미하며, 컴퓨터가 통신 회선을 통해 머시닝 센터의 작동을 직접 제어하여 가공 프로그램의 온라인 전송 및 가공을 실현합니다. 머시닝 센터가 대용량 메모리를 가진 프로그램을 실행해야 하는 경우, DNC 온라인 전송이 좋은 선택입니다. 금형 가공은 복잡한 곡면 가공이 빈번하며 가공 프로그램의 용량이 비교적 큽니다. DNC는 머시닝 센터의 메모리 부족으로 인해 전체 프로그램을 로드하지 못하는 문제를 방지하면서 동시에 프로그램을 실행할 수 있도록 보장합니다.
작동 원리는 컴퓨터가 특정 통신 프로토콜을 통해 머시닝 센터의 CNC 시스템과 연결하고 프로그램 데이터를 실시간으로 머시닝 센터로 전송하는 것입니다. 머시닝 센터는 수신된 데이터를 기반으로 가공 작업을 수행합니다. 이 방식은 통신 안정성에 대한 요구 사항이 비교적 높습니다. 컴퓨터와 머시닝 센터 간의 연결이 안정적이고 신뢰할 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 가공 중단 및 데이터 손실과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
CF 카드 전송(소규모 프로그램에 적합하고 편리하며 빠르며 주로 제품 CNC 가공에 사용됨):
CF 카드(콤팩트 플래시 카드)는 작고 휴대성이 뛰어나며, 저장 용량이 비교적 크고 읽기/쓰기 속도가 빠르다는 장점이 있습니다. 비교적 작은 프로그램을 사용하는 제품 CNC 가공의 경우, CF 카드를 사용하여 프로그램을 전송하는 것이 더욱 편리하고 실용적입니다. 작성된 가공 프로그램을 CF 카드에 저장한 후, CF 카드를 머시닝 센터의 해당 슬롯에 삽입하면 머시닝 센터의 CNC 시스템에 빠르게 로드할 수 있습니다.
예를 들어, 대량 생산되는 일부 제품의 가공에서는 각 제품의 가공 프로그램이 비교적 간단하고 용량도 적당합니다. CF 카드를 사용하면 여러 가공 센터 간에 프로그램을 편리하게 전송하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 또한, CF 카드는 안정성이 뛰어나 정상적인 사용 조건에서 프로그램의 정확한 전송 및 저장을 보장합니다.
CF 카드(콤팩트 플래시 카드)는 작고 휴대성이 뛰어나며, 저장 용량이 비교적 크고 읽기/쓰기 속도가 빠르다는 장점이 있습니다. 비교적 작은 프로그램을 사용하는 제품 CNC 가공의 경우, CF 카드를 사용하여 프로그램을 전송하는 것이 더욱 편리하고 실용적입니다. 작성된 가공 프로그램을 CF 카드에 저장한 후, CF 카드를 머시닝 센터의 해당 슬롯에 삽입하면 머시닝 센터의 CNC 시스템에 빠르게 로드할 수 있습니다.
예를 들어, 대량 생산되는 일부 제품의 가공에서는 각 제품의 가공 프로그램이 비교적 간단하고 용량도 적당합니다. CF 카드를 사용하면 여러 가공 센터 간에 프로그램을 편리하게 전송하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 또한, CF 카드는 안정성이 뛰어나 정상적인 사용 조건에서 프로그램의 정확한 전송 및 저장을 보장합니다.
II. FANUC 시스템 머시닝센터를 컴퓨터에 연결하기 위한 구체적인 작업 (CF 카드 전송을 예로 들어 설명)
하드웨어 준비:
먼저, 화면 왼쪽에 있는 CF 카드 슬롯에 CF 카드를 삽입하세요. (공작기계마다 CF 카드 슬롯 위치가 다를 수 있습니다.) CF 카드가 헐거움 없이 올바르게 삽입되었는지 확인하세요.
하드웨어 준비:
먼저, 화면 왼쪽에 있는 CF 카드 슬롯에 CF 카드를 삽입하세요. (공작기계마다 CF 카드 슬롯 위치가 다를 수 있습니다.) CF 카드가 헐거움 없이 올바르게 삽입되었는지 확인하세요.
공작 기계 매개변수 설정:
프로그램 보호 키 스위치를 "OFF"로 설정하십시오. 이 단계는 공작기계의 관련 매개변수 설정 및 프로그램 전송 작동을 허용하기 위한 것입니다.
[OFFSET SETTING] 버튼을 누른 후, 화면 하단의 소프트키 [SETTING]을 눌러 공작기계의 설정 인터페이스로 진입합니다.
MDI(수동 데이터 입력) 모드를 선택하세요. MDI 모드에서는 일부 명령어와 매개변수를 수동으로 입력할 수 있어 I/O 채널 등의 매개변수 설정에 편리합니다.
I/O 채널을 "4"로 설정하십시오. 이 단계는 머시닝 센터의 CNC 시스템이 CF 카드가 있는 채널을 정확하게 식별하고 정확한 데이터 전송을 보장할 수 있도록 하기 위한 것입니다. 공작 기계와 CNC 시스템에 따라 I/O 채널 설정이 다를 수 있으므로 실제 상황에 맞게 조정해야 합니다.
프로그램 보호 키 스위치를 "OFF"로 설정하십시오. 이 단계는 공작기계의 관련 매개변수 설정 및 프로그램 전송 작동을 허용하기 위한 것입니다.
[OFFSET SETTING] 버튼을 누른 후, 화면 하단의 소프트키 [SETTING]을 눌러 공작기계의 설정 인터페이스로 진입합니다.
MDI(수동 데이터 입력) 모드를 선택하세요. MDI 모드에서는 일부 명령어와 매개변수를 수동으로 입력할 수 있어 I/O 채널 등의 매개변수 설정에 편리합니다.
I/O 채널을 "4"로 설정하십시오. 이 단계는 머시닝 센터의 CNC 시스템이 CF 카드가 있는 채널을 정확하게 식별하고 정확한 데이터 전송을 보장할 수 있도록 하기 위한 것입니다. 공작 기계와 CNC 시스템에 따라 I/O 채널 설정이 다를 수 있으므로 실제 상황에 맞게 조정해야 합니다.
프로그램 가져오기 작업:
"EDIT MODE" 편집 모드로 전환하고 "PROG" 버튼을 누르세요. 이 때 화면에 프로그램 관련 정보가 표시됩니다.
화면 하단의 오른쪽 화살표 소프트 키를 선택한 후 "카드"를 선택하세요. 이렇게 하면 CF 카드에 저장된 파일 목록을 확인할 수 있습니다.
화면 하단의 소프트 키 "작업"을 눌러 작업 메뉴로 들어가세요.
화면 하단의 "FREAD" 소프트 키를 누르세요. 이때 시스템에서 가져올 프로그램 번호(파일 번호)를 입력하라는 메시지가 표시됩니다. 이 번호는 CF 카드에 저장된 프로그램과 일치하며, 시스템이 올바른 프로그램을 찾아 전송할 수 있도록 정확하게 입력해야 합니다.
그런 다음 화면 하단의 소프트 키 "SET"을 누르고 프로그램 번호를 입력합니다. 이 프로그램 번호는 가공 센터 CNC 시스템에 저장된 프로그램 번호를 나타내며, 가공 중 후속 호출에 편리합니다.
마지막으로 화면 하단의 "EXEC" 소프트 키를 누릅니다. 이때 CF 카드에서 머시닝 센터의 CNC 시스템으로 프로그램이 가져오기 시작합니다. 전송 중에는 화면에 해당 진행 정보가 표시됩니다. 전송이 완료되면 머시닝 센터에서 가공 작업을 위해 프로그램을 호출할 수 있습니다.
"EDIT MODE" 편집 모드로 전환하고 "PROG" 버튼을 누르세요. 이 때 화면에 프로그램 관련 정보가 표시됩니다.
화면 하단의 오른쪽 화살표 소프트 키를 선택한 후 "카드"를 선택하세요. 이렇게 하면 CF 카드에 저장된 파일 목록을 확인할 수 있습니다.
화면 하단의 소프트 키 "작업"을 눌러 작업 메뉴로 들어가세요.
화면 하단의 "FREAD" 소프트 키를 누르세요. 이때 시스템에서 가져올 프로그램 번호(파일 번호)를 입력하라는 메시지가 표시됩니다. 이 번호는 CF 카드에 저장된 프로그램과 일치하며, 시스템이 올바른 프로그램을 찾아 전송할 수 있도록 정확하게 입력해야 합니다.
그런 다음 화면 하단의 소프트 키 "SET"을 누르고 프로그램 번호를 입력합니다. 이 프로그램 번호는 가공 센터 CNC 시스템에 저장된 프로그램 번호를 나타내며, 가공 중 후속 호출에 편리합니다.
마지막으로 화면 하단의 "EXEC" 소프트 키를 누릅니다. 이때 CF 카드에서 머시닝 센터의 CNC 시스템으로 프로그램이 가져오기 시작합니다. 전송 중에는 화면에 해당 진행 정보가 표시됩니다. 전송이 완료되면 머시닝 센터에서 가공 작업을 위해 프로그램을 호출할 수 있습니다.
위의 작업은 대부분의 FANUC 시스템 머시닝 센터에 일반적으로 적용되지만, FANUC 시스템 머시닝 센터의 모델마다 약간의 차이가 있을 수 있습니다. 따라서 실제 작업 과정에서는 작업의 정확성과 안전성을 보장하기 위해 해당 공작기계의 사용 설명서를 참조하는 것이 좋습니다.
CF 카드 전송 외에도 RS-232 인터페이스가 장착된 머시닝 센터의 경우, 직렬 케이블을 통해 컴퓨터에 연결한 후 해당 통신 소프트웨어를 사용하여 프로그램을 전송할 수 있습니다. 그러나 이 전송 방식은 속도가 상대적으로 느리고, 안정적이고 정확한 통신을 보장하기 위해 통신 속도, 데이터 비트, 정지 비트 등의 매개변수를 일치시키는 등 복잡한 매개변수 설정이 필요합니다.
이더넷 인터페이스와 USB 인터페이스는 기술 발전에 따라 점점 더 많은 머시닝 센터에 탑재되고 있으며, 빠른 전송 속도와 편리한 사용이라는 장점을 가지고 있습니다. 이더넷 연결을 통해 머시닝 센터는 공장의 근거리 통신망(LAN)에 연결되어 컴퓨터 간의 고속 데이터 전송을 실현하고 원격 모니터링 및 운영까지 가능하게 합니다. USB 인터페이스를 사용하는 경우, CF 카드 전송과 마찬가지로 프로그램이 저장된 USB 장치를 머시닝 센터의 USB 인터페이스에 삽입한 후 공작기계의 작동 지침에 따라 프로그램을 가져오면 됩니다.
결론적으로, 머시닝 센터와 컴퓨터 사이에는 다양한 연결 및 전송 방식이 존재합니다. 실제 상황에 맞는 적절한 인터페이스와 전송 방식을 선택하고, 공작기계의 작동 지침을 엄격히 준수하여 가공 공정의 원활한 진행과 가공된 제품의 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 확보하는 것이 중요합니다. 끊임없이 발전하는 제조업에서 머시닝 센터와 컴퓨터 간의 연결 기술을 숙달하는 것은 생산 효율 향상, 제품 품질 향상, 그리고 기업이 시장 수요와 경쟁에 더욱 효과적으로 대응할 수 있도록 지원하는 데 매우 중요합니다.