제조업체들은 CNC 공작 기계의 일반적인 기계적 고장에 대한 예방 조치를 공유합니다.

CNC 공작기계 제조업체를 위한 CNC 공작기계의 일반적인 기계적 고장 방지를 위한 조치

1. 공구 클램핑 실패 처리
   클램핑 후 공구가 분리되지 않는 경우, 공구 분리 유압 실린더와 스트로크 스위치 장치의 압력을 조정하는 것을 고려해 보십시오. 동시에 디스크 스프링의 너트를 조정하여 스프링 압축량을 줄여 공구가 정상적으로 분리되도록 할 수 있습니다.
2. 스핀들 가열 처리
   스핀들 가열 문제가 발생하는 경우, 먼저 스핀들 박스를 청소하여 청결을 유지하십시오. 그런 다음, 윤활유의 양을 확인하고 조절하여 작동 중 스핀들이 충분히 윤활될 수 있도록 하십시오. 가열 문제가 지속되면 베어링 마모로 인한 가열 현상을 제거하기 위해 스핀들 베어링을 교체해야 할 수 있습니다.
3. 스핀들 박스 소음 처리
   스핀들 박스에서 소음이 발생하는 경우, 스핀들 박스 내부 기어의 상태를 점검하십시오. 기어가 심하게 마모되었거나 손상된 경우, 소음을 줄이기 위해 적절한 시기에 수리 또는 교체해야 합니다. 또한, 스핀들 박스를 정기적으로 점검하고 각 부품의 체결 상태를 점검하여 풀림으로 인한 소음 발생을 방지하십시오.

1. 전송 정확도 향상
   (1) 각 모션 쌍의 예압을 조정하여 전달 간극을 없애십시오. 나사 너트 쌍이나 가이드 슬라이더와 같은 모션 쌍의 예압을 조정하면 간극을 줄이고 전달 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
   (2) 변속기 체인에 감속기어를 설치하여 변속기 체인 길이를 짧게 하면 오차 누적을 줄이고 변속기 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
   (3) 느슨한 링크를 조정하여 모든 부품이 단단히 연결되었는지 확인하십시오. 변속기 체인의 커넥터(커플링, 키 연결부 등)를 정기적으로 점검하여 느슨해짐으로 인해 변속기 정확도가 저하되지 않도록 하십시오.
2. 변속기 강성 향상
   (1) 나사 너트 쌍과 지지 부품의 예압을 조정하십시오. 예압을 합리적으로 조정하면 나사의 강성이 증가하고 변형이 감소하며 전달 강성이 향상됩니다.
   (2) 나사 자체의 크기는 합리적으로 선정한다. 공작기계의 하중 및 정밀도 요구조건에 따라 적절한 직경과 피치의 나사를 선정하여 전달강성을 향상시킨다.
3. 동작 정확도 향상
   부품의 강도와 강성을 충족한다는 전제 하에, 가동부의 질량을 최대한 줄이십시오. 회전부의 직경과 질량을 줄여 가동부의 관성을 줄이고 동작 정확도를 높이십시오. 예를 들어, 경량 설계의 작업대와 캐리지를 사용하십시오.
4. 가이드 유지 관리
   (1) 롤링가이드는 먼지에 비교적 민감하므로 먼지, 칩, 기타 불순물이 가이드 내부로 유입되어 성능에 영향을 미치지 않도록 우수한 보호장치가 필요합니다.
   (2) 롤링 가이드의 예압은 적절해야 합니다. 예압이 너무 높으면 견인력이 크게 증가하고, 모터 부하가 증가하며, 운동 정확도에 영향을 미칩니다.
   (3) 정수압 가이드는 가이드 표면에 안정적인 오일 필름을 형성하고 가이드의 지지력과 운동 정밀도를 향상시키기 위해 좋은 여과 효과를 가진 오일 공급 시스템을 갖추어야 합니다.

1. 공구 매거진 이동 실패 처리
   (1) 모터축과 웜축을 연결하는 커플링이 느슨하거나 기계적 연결부가 너무 조여져 있는 등의 기계적 원인으로 공구 매거진이 회전할 수 없는 경우 커플링의 나사를 조여 단단히 연결되도록 해야 합니다.
   (2) 공구 매거진이 회전하지 않는 경우, 모터 회전 불량 또는 변속기 오류로 인해 발생할 수 있습니다. 모터의 전압, 전류, 속도 등 작동 상태를 점검하여 정상인지 확인하십시오. 또한 기어, 체인 등 변속기 부품의 마모 상태를 점검하고, 심하게 마모된 부품은 적시에 교체하십시오.
   (3) 공구 슬리브가 공구를 고정할 수 없는 경우, 공구 슬리브의 조정 나사를 조정하고 스프링을 압축한 후 클램핑 핀을 조이십시오. 공구가 공구 슬리브에 단단히 장착되어 공구 교체 과정에서 떨어지지 않도록 하십시오.
   (4) 툴 슬리브가 상하 위치가 올바르지 않을 경우, 포크 위치 또는 리미트 스위치의 설치 및 조정을 확인하십시오. 포크가 툴 슬리브를 정확하게 상하로 밀어 움직일 수 있는지, 리미트 스위치가 툴 슬리브의 위치를 ​​정확하게 감지할 수 있는지 확인하십시오.
2. 공구 교환 조작기 고장 처리
   (1) 공구가 단단히 고정되지 않아 떨어지는 경우, 클램핑 클로 스프링을 조정하여 압력을 높이거나 조작기의 클램핑 핀을 교체하십시오. 조작기가 공구를 단단히 고정하고 공구 교체 과정에서 공구가 떨어지는 것을 방지할 수 있는지 확인하십시오.
   (2) 공구를 고정한 후에도 공구가 풀리지 않을 경우, 해제 스프링 뒤쪽의 너트를 조정하여 최대 하중이 정격 하중을 초과하지 않도록 하십시오. 과도한 스프링 압력으로 공구가 풀리지 않는 것을 방지하십시오.
   (3) 공구 교환 중 공구가 떨어지는 경우, 스핀들 박스가 공구 교환 위치로 복귀하지 않거나 공구 교환 위치가 어긋나 발생한 것일 수 있습니다. 공구 교환 작업의 정확도를 보장하기 위해 스핀들 박스를 다시 작동시켜 공구 교환 위치로 복귀시키고 공구 교환 위치를 재설정하십시오.

1. 실패의 징후
   유압 시스템의 과열을 줄이기 위해 유압 펌프에는 가변 펌프를 사용해야 합니다. 연료 탱크에 설치된 필터는 휘발유나 초음파 진동으로 정기적으로 청소해야 합니다. 일반적인 고장은 주로 펌프 본체 마모, 균열, 그리고 기계적 손상입니다.
2. 예방 조치
   (1) 유압 오일의 청정도를 유지하기 위해 필터를 정기적으로 청소하십시오. 불순물이 유압 시스템에 유입되어 유압 구성품이 손상되는 것을 방지하십시오.
   (2) 펌프 본체 마모, 균열, 기계적 손상 등의 고장은 일반적으로 대대적인 수리 또는 부품 교체가 필요합니다. 일상 사용 시 유압 시스템 유지 관리에 유의하고, 과부하 운전 및 충격 부하를 피하여 유압 펌프의 수명을 연장하십시오.
   (B) 공압 시스템
3. 실패의 징후
   공구 또는 공작물 클램핑, 안전 도어 스위치, 스핀들 테이퍼 홀의 칩 배출에 사용되는 공압 시스템에서는 공압 부품의 가동부 감도를 보장하기 위해 물 분리기와 공기 필터를 정기적으로 배수하고 청소해야 합니다. 밸브 코어 오작동, 공기 누출, 공압 부품 손상, 작동 불량은 모두 윤활 불량으로 인해 발생합니다. 따라서 오일 미스트 분리기를 정기적으로 청소해야 합니다. 또한 공압 시스템의 기밀성도 정기적으로 점검해야 합니다.
4. 예방 조치
   (1) 공압 시스템으로 유입되는 공기가 건조하고 깨끗하도록 정기적으로 물을 배출하고 물 분리기와 공기 필터를 청소하십시오. 습기와 불순물이 공압 부품에 유입되어 성능에 영향을 미치지 않도록 하십시오.
   (2) 공압부품의 윤활을 원활하게 하기 위해 오일 미스트 분리기를 정기적으로 청소하십시오. 적합한 윤활유를 선택하고 정기적으로 오일링과 청소를 수행하십시오.
   (3) 공압 시스템의 기밀성을 정기적으로 점검하고, 공기 누출 문제를 적시에 감지하여 처리하십시오. 파이프라인 연결부, 씰, 밸브 및 기타 부품을 점검하여 공압 시스템의 기밀성을 확보하십시오.
   (C) 윤활 시스템
5. 실패의 징후
   여기에는 공작기계 가이드, 변속 기어, 볼 스크류, 스핀들 박스 등의 윤활이 포함됩니다. 윤활 펌프 내부의 필터는 일반적으로 1년에 한 번씩 정기적으로 청소하고 교체해야 합니다.
6. 예방 조치
   (1) 윤활유의 청정도를 유지하기 위해 윤활 펌프 내부의 필터를 정기적으로 청소하고 교체하십시오. 불순물이 윤활 시스템에 유입되어 윤활 부품을 손상시키는 것을 방지하십시오.
   (2) 공작기계 사용설명서에 따라 각 윤활 부위에 정기적으로 급유 및 유지관리를 실시하십시오. 적절한 윤활유를 선택하고, 각 부위의 요구에 따라 급유량과 급유 시간을 조절하십시오.
   (D) 냉각 시스템
7. 실패의 징후
   공구와 가공물을 냉각하고 칩을 제거하는 역할을 합니다. 냉각수 노즐은 정기적으로 청소해야 합니다.
8. 예방 조치
   (1) 냉각수 노즐을 정기적으로 청소하여 냉각수가 공구 및 가공물에 고르게 분사되도록 하여 냉각 및 칩 플러싱에 좋은 역할을 하도록 한다.
   (2) 냉각수의 농도 및 유량을 확인하고 가공 요구 사항에 맞게 조정하십시오. 냉각수의 성능이 가공 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
   (E) 칩 제거 장치
9. 실패의 징후
   칩 제거 장치는 독립적인 기능을 갖춘 부속품으로, 주로 자동 절삭의 원활한 진행을 보장하고 CNC 공작기계의 발열을 줄이는 데 사용됩니다. 따라서 칩 제거 장치는 칩을 적시에 자동으로 제거할 수 있어야 하며, 설치 위치는 일반적으로 공구 절삭 영역에 최대한 가까워야 합니다.
10. 예방 조치
    (1) 칩 제거 장치의 작동 상태를 정기적으로 점검하여 칩을 적시에 자동으로 제거할 수 있는지 확인하십시오. 칩 제거 장치 내부의 칩을 청소하여 막힘을 방지하십시오.
    (2) 칩 제거 장치의 설치 위치를 공구 절삭 영역에 최대한 가깝게 합리적으로 조정하여 칩 제거 효율을 향상시키십시오. 동시에 칩 제거 장치가 견고하게 설치되어 가공 과정 중 흔들리거나 움직이지 않도록 하십시오.