가공센터의 유압시스템의 진동과 소음발생을 줄이고 소음확산을 방지하기 위해 가공센터 공장에서는 다음과 같은 측면에서 예방과 개선을 잘하도록 지도합니다.
가공센터 유압시스템의 진동 및 소음
（1）유압계통 구조개선
머시닝 센터의 유압 시스템 작동 과정에서 저소음 유압 부품 사용에 주의를 기울여야 합니다. 논의 결과, 기존 유압 펌프는 주로 플런저 펌프 또는 기어 펌프였으며, 블레이드 펌프보다 진동과 소음이 훨씬 크고, 추가 압력 또한 매우 높다는 것을 알게 되었습니다. 따라서 많은 머시닝 센터 유압 시스템이 여전히 플런저 펌프나 기어 펌프를 사용하고 있습니다. 이러한 문제를 해결하려면 블레이드 펌프의 추가 압력을 개선하여 진동과 소음을 줄여야 하며, 추가 압력이 최소 20MPa 정도 되도록 해야 합니다. 둘째, 유압 펌프의 수를 적절히 제어해야 합니다. 논의 결과, 유압 펌프의 수를 줄이면 진동과 소음도 감소하는 것으로 나타났습니다. 따라서 유압 펌프의 수를 적절히 제어하는 것이 중요합니다. 기존 유압 시스템에서는 유량과 압력을 조절하기 위해 여러 대의 유압 펌프가 필요했습니다. 유압 펌프의 유량과 압력이 비례하도록 압력과 유량을 조절하여 유압 펌프의 수를 줄일 수 있습니다. 또한, 어큐뮬레이터를 사용할 경우 압력 맥동으로 인해 소음이 발생하기 쉽습니다. 소음을 제거하기 위해 어큐뮬레이터를 사용할 수 있습니다. 어큐뮬레이터는 용량은 작지만 관성이 비교적 작고 응답 또한 매우 활발합니다. 어큐뮬레이터 사용 시에는 압력 맥동을 줄이기 위해 주파수를 수십 헤르츠 정도로 제어해야 합니다. 마지막으로 진동 댐퍼와 필터를 적절히 설치해야 합니다. 일반적으로 진동 댐퍼에는 여러 가지 방법이 있으며, 고주파 압력 댐퍼와 미세 다공성 액체 댐퍼를 사용할 수 있습니다. 실제로 일반적으로 사용되는 필터는 유압 필터이며, 이러한 장치를 사용하면 진동 감소와 소음을 최대한 줄일 수 있습니다.
（2）유압장비 설비공법 개선
진동과 소음을 효과적으로 제어하기 위해 머시닝 센터는 유압 장비 및 장비의 작동 방식을 더욱 개선해야 하며, 이는 다음 두 가지 측면에서 시작될 수 있습니다. 첫째, 장비에 적합한 유압 펌프입니다. 둘째, 유압 펌프와 모터를 설치하는 과정에서 두 장비 사이의 축 방향 오차가 0.02mm를 초과하지 않도록 해야 하며, 플렉시블 커플링을 사용해야 합니다. 셋째, 유압 펌프를 장착하는 과정에서 펌프와 모터 장비가 오일 탱크 커버에 있는 경우, 오일 탱크 커버에 진동 방지 및 소음 감소 재료를 적용하고, 오일 흡수 높이와 밀도가 좋은 장비를 사용하는 연습을 병행해야 합니다. 이렇게 해야만 합리적인 계획을 세울 수 있습니다. 셋째, 파이프라인 장비입니다. 파이프라인 장비를 제대로 사용하는 것 또한 매우 중요한 작업입니다. 진동 방지 및 소음 제거를 위해 플렉시블 호스를 사용하여 연결을 완료하고, 파이프라인 길이를 적절히 줄여 강성을 향상시키고 파이프라인 간 공진을 방지할 수 있습니다. 밀봉 공정에서는 직선 밀봉을 주요 방법으로 사용해야 합니다. 밸브 부품의 경우, 실제 사용 시 인장 스프링을 사용하고, 암호화된 밀봉 개스킷을 사용하여 오일 파이프 내 공기 혼입으로 인한 진동 및 소음을 방지해야 합니다. 또한, 파이프라인의 곡률을 최대 30도로 잘 제어해야 하며, 엘보의 곡률 반경은 파이프라인 직경의 5배 이상이어야 합니다.
（3）적합한 유체의 선택
유압 시스템 진동 및 소음 방지 과정에서 머시닝 센터는 오일 선택에도 주의를 기울이고 오일 오염을 방지해야 합니다. 오일 선택 과정에서 점도가 높은 오일을 사용하지 않도록 주의해야 합니다. 이러한 오일을 사용하면 유압 펌프에 큰 흡입 저항이 발생하여 소음이 발생할 수 있습니다. 따라서 오일의 점도를 조절하여 소포성이 우수하도록 해야 합니다. 이러한 방식은 많은 자본 투자가 필요하지만, 그 효과는 좋으며 장비 수명을 연장할 뿐만 아니라 유압 펌프 및 부품의 손상을 줄일 수 있습니다. 논의 결과, 내마모성 유압 오일은 유동점이 높고 전반적인 효과가 더 우수하다는 것이 밝혀졌습니다. 따라서 내마모성 유압 오일을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 오일이 아무리 오염되어도 나중에 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 오일이 오염되면 오일 탱크의 필터 스크린이 막혀 오일 펌프가 오일을 원활하게 흡입하지 못하고 오일 복귀에도 영향을 미쳐 소음과 진동을 유발합니다. 이러한 상황에 대응하여 관련 인력은 정기적으로 오일 탱크를 청소해야 합니다. 오일 주입 과정에서 필터 또는 필터 스크린을 사용하여 오일을 다시 걸러 오일의 품질을 향상시킬 수 있으며, 오일 바닥에 칸막이를 설치해야 합니다. 칸막이의 효과로 인해 리턴 영역의 오일은 침전 효과로 인해 리턴 영역에 불순물을 남기게 되며, 오일이 흡입 영역으로 역류하는 것을 효과적으로 방지합니다.
（4）수압충격 방지
머시닝 센터는 유압 충격을 방지하는 과정에서 다음 두 가지 측면을 고려할 수 있습니다. 첫째, 밸브 포트가 갑자기 닫힐 때 발생하는 유압 충격입니다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 방향 밸브의 닫힘 속도를 적절히 줄여야 합니다. 방향 밸브의 닫힘 속도가 감소함에 따라 역회전 시간이 증가합니다. 제동 역회전 시간이 0.2초를 초과하면 충격 압력이 감소합니다. 따라서 유압 시스템에는 조정식 방향 밸브를 사용할 수 있습니다. 유속 또한 진동과 소음을 유발하는 요인이므로 유압 충격을 방지하는 과정에서 유속을 효과적으로 제어해야 합니다. 파이프라인 유속은 초당 4.5미터 이하로 제어하는 것이 가장 좋습니다. 파이프라인의 길이를 함께 조절하고, 굴곡이 있는 파이프는 최대한 피하며, 호스를 우선적으로 사용해야 합니다. 유압 충격을 최소화하려면 슬라이드 밸브가 닫히기 전에 유체 유량을 적절히 제어하는 것이 가장 좋으며, 이는 유압 충격을 줄이는 데에도 유용한 방법입니다. 둘째, 유압 충격은 움직이는 부품이 제동 및 감속할 때 발생합니다. 이러한 충격을 방지하려면 유압 실린더의 입구와 출구에 반응성이 뛰어나고 유연한 안전 밸브를 설치하는 것이 가장 중요합니다. 과도한 압력으로 인한 충격을 방지하기 위해 직동식 안전 밸브를 사용하고 압력을 잘 조절하는 것이 가장 좋습니다. 둘째, 감속 밸브를 핵심으로 사용하여 오일 회로 폐쇄가 느릴 때 발생하는 불필요한 충격을 방지해야 합니다. 동시에, 가동부의 속도를 분당 10m 이하로 잘 제어해야 합니다. 또한, 과도한 유압 충격을 방지하기 위해 유압 실린더 상부에 완충 장치를 설치하는 것이 좋습니다. 이는 유압 실린더 내 오일 배출 속도가 너무 빨라지는 것을 방지할 뿐만 아니라 유압 실린더의 작동 속도를 제어하여 과도한 충격을 방지할 수 있습니다. 또한, 유압 실린더에 밸런스 밸브와 배압 밸브를 설치하여 유압 작동 속도를 최대한 줄이고 전방 충격을 효과적으로 방지해야 합니다. 이는 배압을 높이는 데에도 유용한 방법입니다. 궁극적으로, 댐핑 효과가 있는 방향 밸브, 특히 댐핑 효과가 큰 방향 밸브를 사용하고, 일방향 스로틀 밸브를 닫고 원활한 압력을 잘 제어하여 과도한 원활한 압력을 방지해야 합니다. 유압 충격을 줄이는 과정에서 유압 실린더 본체의 간극을 제어하여 과도한 간극이나 불합리한 밀봉이 유압 시스템의 정상 작동에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 이러한 사고를 방지하려면 새 피스톤을 사용하고 적절한 밀봉 부품을 설치하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 부작용 발생을 최대한 방지할 수 있습니다.
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