수직 머시닝 센터 VMC-1270
TAJANE 수직 머시닝 센터 시리즈는 강력한 성능을 자랑하는 공작 기계 장비로, 주로 판재, 금형, 소형 쉘 등 복잡한 부품 가공에 적합합니다. 이 머시닝 센터 시리즈는 수직 구조 설계를 채택하여 높은 정밀도, 고효율, 높은 안정성을 자랑합니다. 밀링, 보링, 드릴링, 태핑, 나사 절삭 등 다양한 가공 공정을 처리할 수 있습니다.
TAJANE 수직형 머시닝 센터 시리즈는 첨단 제어 시스템과 자동화 기술을 통해 가공 공정의 자동화 및 지능화를 실현합니다. 작업자는 간단한 조작 인터페이스를 통해 관련 매개변수만 입력하면 가공 공정을 자동으로 제어하여 생산 효율과 가공 정확도를 크게 향상시킵니다.
또한, TAJANE 수직 머시닝 센터 시리즈는 뛰어난 확장성과 적응성을 갖추고 있으며, 다양한 가공 요구에 맞춰 맞춤 제작 및 구성하여 다양한 사용자의 요구를 충족할 수 있습니다. TAJANE 수직 머시닝 센터 시리즈는 매우 우수한 가공 장비로 항공우주, 자동차 제조, 금형 가공, 기계 제조 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
제품 사용
당사의 수직 머시닝 센터는 5G 제품의 정밀 부품 가공을 위해 특별히 설계되었습니다. 쉘 부품의 일괄 처리 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 자동차 부품 및 박스 부품도 빠르고 효율적으로 가공할 수 있습니다. 또한, 당사의 수직 머시닝 센터는 다양한 금형 부품의 가공 요구 사항도 완벽하게 충족합니다. 당사 장비를 선택하시면 복잡한 가공 작업을 손쉽게 완료하고 생산 효율을 향상시키실 수 있습니다.
5G 제품의 정밀 부품을 가공하는 데 사용되는 수직 가공 센터입니다.
수직 가공 센터는 쉘 부품의 일괄 처리에 적합합니다.
수직 가공 센터는 자동차 부품의 일괄 처리를 실현할 수 있습니다.
수직 가공 센터는 상자형 부품의 고속 가공을 실현할 수 있습니다.
수직형 머시닝센터는 다양한 금형부품 가공에 완벽히 대응합니다
제품 주조 공정
CNC VMC-1270 수직 머시닝 센터의 주물은 미하나이트(Meehanite) 주물 공법을 채택했습니다. 내부는 이중벽 격자형 리브 구조를 채택했습니다. 스핀들 박스는 최적화된 설계와 합리적인 레이아웃을 적용했습니다. 베드와 컬럼은 자연스럽게 파손되어 머시닝 센터의 정확도를 향상시킵니다. 또한, 작업대 크로스 슬라이드와 베이스는 중절삭 및 고속 이송에 대한 요구 사항을 충족합니다.
CNC VMC-855 수직 가공 센터, 주조는 미하나이트 주조 공정을 채택하고 라벨은 TH300입니다.
CNC 수직 가공 센터, 주물의 내부는 이중벽 격자 모양의 리브 구조를 채택했습니다.
CNC 수직 가공 센터, 스핀들 박스는 최적화된 설계와 합리적인 레이아웃을 채택했습니다.
CNC 가공 센터의 경우 베드와 컬럼이 자연스럽게 파손되어 가공 센터의 정밀도가 향상됩니다.
CNC 수직 가공 센터, 테이블 크로스 슬라이드 및 베이스, 중절삭 및 빠른 이동에 대응
부티크 부품
정밀조립 검사관리 프로세스
작업대 정확도 테스트
광기계 부품 검사
수직성 감지
병렬성 감지
너트 시트 정확도 검사
각도 편차 감지
브랜드 CNC 시스템 구성
TAJANE 수직 가공 센터 공작 기계는 고객 요구 사항에 따라 다양한 브랜드의 CNC 시스템을 제공하여 수직 가공 센터에 대한 고객의 다양한 요구 사항을 충족합니다. FANUC, SIEMENS, MITSUBISH, SYNTEC, LNC.
완전 밀봉 포장, 운송을 위한 호위
완전히 밀폐된 나무 포장
CNC VMC-1270 수직 가공 센터, 완전 밀폐형 패키지, 운송용 에스코트
박스 내 진공 포장
CNC 수직 가공 센터, 상자 내부에 방습 진공 포장, 장거리 장거리 운송에 적합
명확한 표시
포장 상자에 명확한 표시, 로딩 및 언로딩 아이콘, 모델 무게 및 크기, 높은 인식성을 갖춘 CNC 수직 가공 센터
견고한 목재 바텀 브라켓
CNC 수직 가공 센터, 포장 상자의 바닥은 단단하고 미끄러지지 않는 견고한 목재로 만들어졌으며, 물품을 고정하기 위해 고정됩니다.
| 모델 | 단위 | VMC-1270 |
| X x Y x Z 축 | mm(인치) | 1,200 x 700 x 600 (47.3 x 27.6 x 23.7) |
| 스핀들 노즈에서 테이블까지 | mm(인치) | 87-687 （3.43-27.05） |
| 스핀들 중심에서 솔리드 컬럼 표면까지 | mm(인치) | 785 (30.91) |
| 작업 영역 | mm(인치) | 1,360 x 700(53.54 x 27.56) |
| 최대 적재량 | kg | 1000 |
| T-슬롯(개수 x 너비 x 피치) | mm(인치) | 5 x 18 x 125(5 x 0.7 x 5.0) |
| 공구 생크 | – | BT50 |
| 속도 | 분당 회전수 | 6000 |
| 전염 | – | 벨트 드라이브 |
| 베어링 윤활 | – | 유지 |
| 냉각 시스템 | – | 오일 냉각 |
| 스핀들 출력(연속/과부하) | 킬로와트(HP) | 15/20 |
| X&Y&Z 축의 급류 | 분당 미터 | 24 / 24 / 15 |
| 최대 절삭 이송 속도 | 분당 미터 | 10 |
| 도구 보관 용량 | 개 | 24암 |
| 도구 유형(선택 사항) | 유형 | BT-50 |
| 최대 공구 직경 | mm(인치) | 125(4.92)암 |
| 최대 도구 무게 | kg | 15 |
| 최대 도구 길이 | mm(인치) | 400(15.75)암 |
| 도구에서 도구로 | 비서. | 3.5 |
| 공기원 필요 | 킬로그램/cm² | 6업 |
| 포지셔닝 | mm(인치) | ±0.005/300 （±0.0002/11.81） |
| 반복성 | mm(인치) | 0.006 전체 길이 （0.000236） |
| 기계 중량(순중량) | kg | 9,600 |
| 전원 필요 | 케이와이에이 | 35 |
| 바닥 공간(LxWxH) | mm(인치) | 3650×3400×3100 （143.7×133.8×122.05） |
표준 액세서리
●미쓰비시 M80 컨트롤러
● 스핀들 속도 8,000 / 10,000 rpm(기계 모델에 따라 다름)
●자동 공구 교환기
●풀 스플래시 가드
●전기 캐비닛용 열교환기
●자동 윤활 시스템
●스핀들 오일 쿨러
●스핀들 에어 블라스트 시스템(M코드)
●스핀들 방향
●냉각수 건 및 에어 소켓
●레벨링 키트
●탈착식 수동 및 펄스 발생기(MPG)
●LED 조명
●강성 태핑
●냉각수 시스템 및 탱크
●사이클 완료 표시등 및 알람 표시등
●도구 상자
●운영 및 유지보수 매뉴얼
●변압기
●스핀들 쿨런트 링(M코드)
옵션 액세서리
●스핀들 회전속도 12,000rpm (벨트타입)
●스핀들 회전속도 15,000rpm (직접구동)
●스핀들 관통 냉각수(CTS)
●컨트롤러(Fanuc/Siemens/Heidenhain)
●독일 ZF 기어박스
●자동 공구 길이 측정 장치
●자동 작업물 측정 시스템
●CNC 회전 테이블 및 테일스톡
●오일 스키머
●칩버킷이 장착된 링크/스크류형 칩컨베이어
●선형 스케일(X/Y/Z축)
●툴 홀더를 통한 냉각수
